Daaglikse Kwaliteit
Die Battery Management System (BMS) dien as die veiligheidsentrum vir litiumbatterye. Namate toepassingscenario's toenemend uiteenlopend raak, word die vraag na stabiliteit en betroubaarheid al hoe hoër. Gehalte is nie iets wat slegs tydens die finale inspeksiefase "verseker" kan word nie; dit moet eerder dwarsdeur die hele proses ingebed wees – van aanvanklike navorsing en ontwikkeling tot finale aflewering.
By Daly werk ons gehalte-ingenieurspan saam oor navorsing en ontwikkeling, voorsieningsketting, produksie en na-verkope diens. Deur streng by die Geïntegreerde Produkontwikkelingsraamwerk (IPD) te hou, implementeer ons gehaltestandaarde in elke stadium en verfyn ons produkte voortdurend deur streng toetsing en sistematiese hersiening.
Hoofstuk 01
Vooraflaaiende Gehalteversekering:
Versagting van risiko's tydens die ontwerpfase
Die DQE (Ontwerpkwaliteitsingenieur) binne die O&O-kwaliteitsafdeling tree op as die "kwaliteitshekwagter" tydens die O&O-fase en hou toesig oor die hele produkontwikkelingslewensiklus:
02 Proaktiewe Risiko-onderskepping
Gebruik 'n gestandaardiseerde O&O-kontrolelys om potensiële ontwerprisiko's sistematies te identifiseer, geteikende regstellings aan te dryf en daaropvolgende verifikasie uit te voer – wat kwaliteitsbeheer stroomop na elke fase van die O&O-proses verskuif.
03 Streng Prosestoesig
Omvattende ouditering van die nakoming van IPD (Geïntegreerde Produkontwikkeling) prosesstandaarde, met intydse opsporing en terugvoer oor probleme om te verseker dat elke fase van O&O aan kwaliteitsvereistes voldoen.
04 Deurlopende Monitering en Optimalisering
Na 'n produkbekendstelling doen ons deurlopende monitering—versamel operasionele data en kliënteterugvoer—en koördineer met die O&O-span om vinnige verbeterings te bewerkstellig. Dit vestig 'n geslote lus van kwaliteit van "ontwerp, toetsing, bekendstelling en iterasie", wat verseker dat probleme so vroeg as moontlik aangespreek word.
Hoofstuk 02 Werklike scenariotoetsing:
Verifikasie in lyn bring met werklike gebruiksomgewings
Die O&O-toetsafdeling is verdeel in 'n "Toetsontwerpgroep" en 'n "Toetsuitvoeringsgroep", wat in hoogs doeltreffende sinergie werk – onderskeidelik as die "brein" en die "hande" optree:
Toetsontwerpgroep: Die "intelligente brein" van die toetsraamwerk. Hierdie groep, wat bestaan uit outomatiseringsontwikkelings- en toetsingenieurs, fokus op die bou van 'n streng, wetenskaplike toetsstelsel om te verseker dat verifikasie beide akkuraat en hoogs doeltreffend is.
01 Versterking van toetsgevalle
Volgens die logika van "die identifisering van probleme — die ontleding van oorsake — die optimalisering van toetsgevalle", vertaal ons verskeie probleme wat tydens werklike werking teëgekom word in gestandaardiseerde toetsprosedures, en verfyn ons toetsraamwerk voortdurend.
02 Werklike scenariotoetsing
Ons het gespesialiseerde toetsomgewings geskep wat aangepas is vir verskeie toepassingscenario's – soos swaarvrag-aanvangs vir elektriese vurkhysers, hoëstroom-oorstroomgebeurtenisse in vragmotors, en vinnige versnelling tydens heuwelklim vir elektriese driewielers – om BMS-prestasie te evalueer in kontekste soos dryfkrag, residensiële energieberging en vragmotor-aanvang/werking.
03 Rekonstruksie van Kliënt-Gerapporteerde Probleme
Ons herskep presies die omstandighede waaronder 'n kliënt-gerapporteerde probleem voorgekom het, versamel data deur eksperimente, identifiseer die oorsaak en produseer 'n toetsverslag – wat 'n wetenskaplike basis bied vir die oplossing van die probleem.
04 Ontwikkeling van outomatiese gereedskap
Deur gebruik te maak van gevorderde toerusting – soos dié van Ruineng – ontwikkel ons outomatiese toetsprogramme om prestasieverifikasie vir BMS-eenhede uit te voer. Dit maak die outomatiese toetsing van belangrike betroubaarheidsmaatstawwe moontlik, wat beide die akkuraatheid en doeltreffendheid van die toetsproses aansienlik verbeter.
Toetsuitvoeringspan: Ons voer 'n omvattende, item-vir-item verifikasie van werkverrigting uit, wat meer as 30 hardewareparameters dek – soos spanning, stroom en kragverbruik – sowel as meer as 20 sagtewarefunksies, insluitend kommunikasielogika, SoC-kalibrasie en alarm-/beskermingsmeganismes. Dit sluit ook gespesialiseerde validering van Bluetooth-konnektiwiteit in.
Verder voer ons streng toetse uit onder werklike bedryfstoestande—soos swaarlas-opstart, hoëstroom-oorstroomgebeurtenisse, oorgange tussen piek- en daltydperk-kragverbruik, en las-af-oorgange. Hierdie word gekombineer met omgewingsspanningstoetse—insluitend blootstelling aan uiterste temperature, vibrasie en elektrostatiese ontlading—om te verseker dat die produk betroubaar presteer oor die volle spektrum van ons kliënte se werklike gebruikscenario's.
Sistematiese Professionele Toerusting
Robuuste Validasieondersteuning
Kwaliteitsvalidering word ondersteun deur beide hardeware-toerusting en bestuurstelsels.
Daly is toegerus met 11 kategorieë toetsapparaat—insluitend Nebula outomatiese toetskabinette, Agilent- en Fluke-meetinstrumente, kamers met konstante temperatuur en humiditeit, en hoëstroom-lasbanke—wat omvattende validering in beide standaard- en ekstreme bedryfscenario's moontlik maak.
Daly se volledige reeks produkte het ISO9001-, CE-, RoHS- en EMC-sertifisering verkry, wat voldoen aan beide algemene bedryfstandaarde en globale marktoegangsvereistes.
Hoofstuk 03
Vervaardigingsbeheer:
Vertaling van Ontwerpstandaarde in Produksiepraktyk
Oplossings wat deur die O&O-span ontwikkel word, moet uiteindelik op die produksielyn geïmplementeer en gerealiseer word.
Dali omskep O&O-ontwerpvereistes in uitvoerbare dokumentasie—soos Standaardbedryfsprosedures (SOP's), Prosesfoutmodus- en -effekanalise (PFMEA), en IPC-prosesspesifikasies—om streng prosesbeheer oor kritieke vervaardigingstadiums te verseker.
Parallel bestuur die maatskappy verskaffers en voer inkomende materiaalinspeksies uit. Risikobepalings word uitgevoer wanneer materiaalspesifikasies verander, wat konsekwentheid in massavervaardigde produkte verseker - van die verkryging van grondstowwe tot die finale afgewerkte produkte.
Hoofstuk 04 Veldterugvoer: Bevordering van kwaliteitsiterasie
Die aflewering van 'n produk aan 'n kliënt beteken nie die einde van kwaliteitsverwante pogings nie.
Dali gebruik 'n wolkgebaseerde platform om toestel-operasionele data in te samel en terugvoer van die voorste na-verkope diens te bekom. Wanneer afwykings in die veld voorkom, doen die maatskappy 'n oorsaakanalise. Die bevindinge word dan gedeel met die O&O-, kwaliteits- en toetsspanne, wat hierdie inligting gebruik om ontwerpe te verfyn en toetsgevalle te verbeter – en sodoende 'n geslote proses te voltooi wat die kliënt se operasionele omgewing terugkoppel aan die O&O-stadium.
Van proaktiewe risikobestuur tydens die O&O-fase tot streng validering in werklike scenario's, en van streng vervaardigingskontroles tot deurlopende monitering by die kliëntterrein – Daly integreer gehalteversekering dwarsdeur die hele lewensiklus van sy BMS. Elke stadium word beheer deur gedefinieerde standaarde, deeglike validering, sistematiese terugvoer en voortdurende verbetering. Daly se end-tot-end gehaltespan beskerm elke skakel in die BMS-waardeketting.
Plasingstyd: 30 Okt 2026
